Sabbia di prelay 99,8%-99,9% polvere di ossido di alluminio bianco F80-F220 per sinterizzazione ceramica

Le ceramiche elettroniche sono componenti elettronici ceramici nei settori dell’elettronica e dei semiconduttori. I materiali principali delle ceramiche elettroniche includono ossido di alluminio, nitruro di alluminio, carburo di silicio, ossido di zirconio, nitruro di silicio, ecc. I requisiti di precisione e qualità per i componenti strutturali ceramici elettronici e le ceramiche funzionali sono relativamente elevati e il processo di sinterizzazione delle ceramiche elettroniche è una parte importante per garantire la qualità della ceramica. La sinterizzazione delle ceramiche elettroniche non richiede solo attrezzature speciali per forni, ma anche eccellenti materiali isolanti per l’assistenza. La polvere di ossido di alluminio bianco F80-F220 ad alta purezza al 99,8-99,9% viene utilizzata come sabbia di prelay nel processo di sinterizzazione del corpo verde ceramico.

La polvere di ossido di alluminio bianco con un contenuto del 99,8-99,9% ha un altro nome: microcorindone bianco sodico o allumina elettrofusa bianca ad alta purezza. L’uso della polvere di corindone bianco come sabbia di prelay isolante posta tra i mobili del forno e il corpo verde ceramico può impedire l’incollaggio. Rispetto alla polvere di corindone bianco con un contenuto del 99%-99,5%, quella ad alta purezza ha i seguenti vantaggi eccezionali:

1. Elevata temperatura refrattaria.

Il tempo di fusione per l’ossido di alluminio bianco con purezza 99,8%-99,9% è lungo fino a 10 ore. La polvere di allumina è completamente fusa e il suo sviluppo cristallino è completo. Il tasso di generazione di allumina in fase β è inferiore al 3%. Pertanto, la temperatura refrattaria può raggiungere 1850 gradi, molto più alta dei 1200 gradi di sinterizzazione.

2. Refrattarietà sotto carico.

La temperatura di partenza per la refrattarietà sotto carico di sabbia di allumina fusa è di 1770 gradi. Infatti, la durezza del corindone bianco diminuisce con l’aumento della temperatura ambiente. Normalmente, la durezza della normale sabbia di corindone a 1200 gradi diminuirà del 70% rispetto alla temperatura ambiente. L’ossido di alluminio fuso bianco ad alta purezza ha un impatto molto minore sulla durezza ad alte temperature. È utile per fornire supporto ai prodotti ceramici durante la sinterizzazione.

3. Stabilità termica.

Sabbia di allumina fusa pura al 99,8% -99,9% ad alta purezza, con contenuto di sodio controllato entro lo 0,1% e basso contenuto di ferro e silicio. Ciò è molto utile per la stabilità termica della sabbia di corindone bianco. Questo tipo di sabbia di corindone può resistere a cambiamenti stabili durante la sinterizzazione, inclusi ripetuti rapidi raffreddamenti e riscaldamenti. Allo stesso tempo, può resistere ai danni e allo sfaldamento dei materiali causati dalle alte temperature.

4. Eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica.

Quando la ceramica elettronica viene sinterizzata, sia l’attrezzatura del forno che il materiale ceramico stesso produrranno gas di fornace, sostanze acide e alcaline e ossidi. La sabbia di allumina fusa ad alta purezza con un tasso di conversione della fase cristallina superiore al 97% ha un’elevata resistenza alla corrosione da sostanze acide e alcaline.

5. Stabilità del volume.

Il coefficiente di espansione termica della polvere di allumina ad alta purezza con un contenuto del 99,8-99,9% è molto basso. Pertanto, durante il processo di sinterizzazione della ceramica, il restringimento del volume e l’espansione generati sono molto più piccoli di quelli della sabbia di allumina sodica media. Ciò è fondamentale per la ceramica di precisione nelle industrie ad alta precisione, in quanto può evitare la deformazione causata dal materiale cotto e migliorare la precisione dimensionale delle parti in ceramica.

6. Inerzia chimica.

La polvere di prelay di corindone bianco puro ha una buona inerzia chimica e non reagisce con i materiali ceramici. Livelli di impurità ultra bassi possono anche impedire l’adesione o la reazione dei difetti con la ceramica.

7. Distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle.

La distribuzione delle particelle di polvere WFA ad alta purezza è uniforme. La forma è irregolare e poligonale, simile a una forma sferica. Inoltre, le particelle diventano più rotonde e uniformi dopo il processo di rimodellamento. Distribuite uniformemente sullo strumento di cottura della ceramica, la differenza nell’altezza delle particelle è molto piccola. Benefico per la sinterizzazione e la formatura della ceramica.

La gamma dimensionale delle particelle di polvere di corindone bianco F80-F220 è la seguente:

Sulla base delle caratteristiche sopra descritte, la polvere di ossido di alluminio ad elevata purezza (sabbia) presenta vantaggi che altri corindone bianco non hanno per l’applicazione di ceramiche elettroniche sinterizzate.