Differenza tra polvere lucidante PWA e polvere lucidante WA
La polvere lucidante PWA (ossido di alluminio calcinato a forma di piastra) e la polvere lucidante WA (ossido di alluminio fuso bianco) sono entrambe eccellenti polveri lucidanti. Come produttori professionali di polvere lucidante per allumina, vorremmo spiegarne dettagliatamente le differenze di seguito:
Articolo |
Polvere lucidante PWA |
Polvere lucidante WA |
| Forma e aspetto | Cristallo a forma di piastra (forma piastrinica o forma tabulata) | Irregolare, sfaccettato, frammentato, con spigoli vivi |
| Indice principale | Purezza di Al2O3 min. 99%, con la fase α-Al2O3 come fase cristallina principale, durezza Mohs prossima a 9,0. | Purezza Al2O3 min. 99% con elevato contenuto di fase α-Al2O3, durezza Mohs 9,0 |
| Funzione di lucidatura | Grazie all’efficace rettifica, le particelle piatte PWA agiscono sulla superficie del pezzo in lavorazione con uno scorrimento planare, evitando graffi dovuti alla lucidatura. | Le particelle WA incidono la superficie del substrato, determinando una forte forza di lucidatura e un’elevata velocità di rimozione. |
| Metodo di fabbricazione | La polvere di allumina con additivi viene calcinata in un forno rotativo a 1300 °C per produrre un materiale sotto forma di cristalli a forma di piastra. Successivamente viene macinata, lavata, precipitata e selezionata. | La polvere di allumina viene fusa e raffinata in un forno elettrico ad arco ad alta temperatura (2200°C), quindi raffreddata, frantumata e successivamente macinata, lavata, precipitata e selezionata. |
| dimensione delle particelle | Lo spessore della polvere lucidante PWA è fisso e il diametro varia da 3 a 50 μm. | È disponibile un’ampia gamma di dimensioni delle particelle, da 1 µm a 63 µm, per fornire dimensioni standard delle particelle. |
| Applicazione |
1. Industria elettronica: molatura e lucidatura di wafer di silicio monocristallino semiconduttore, assottigliamento CMP di wafer di silicio, cristalli di quarzo piezoelettrici e semiconduttori composti (arseniuro di gallio, fosfuro di indio).2. Industria del vetro: molatura e lavorazione di cristalli, vetro di quarzo, gusci di vetro per tubi a raggi catodici, vetro ottico, substrati di vetro per display a cristalli liquidi (LCD) e cristalli di quarzo piezoelettrici.3. Industria dei rivestimenti: riempitivi per rivestimenti speciali e spruzzatura al plasma.4. Industria della lavorazione dei metalli e della ceramica: materiali ceramici di precisione, materie prime ceramiche sinterizzate, rivestimenti ad alta temperatura, ecc. |
1. Riempitivi resistenti all’usura: riempitivi resistenti all’usura per smalti ceramici, strati antiusura di pavimenti in legno, rivestimenti resistenti all’usura, adesivi resistenti all’usura, resine poliuretaniche, vetro plastico, pastiglie dei freni composite, ecc.2. Abrasivi: abrasivi per materiali quali carburo cementato, metalli non ferrosi, acciaio inossidabile, prodotti in lega e vetro sodico-calcico.3. Materie prime per mole abrasive: abrasivi principali per pietre oleose, carta vetrata, cera lucidante, mole abrasive in gomma e fluidi abrasivi, nonché materiali ausiliari per dischi diamantati per mole abrasive a secco.4. Ceramica: pellicole ceramiche, piastre isolanti in ceramica, ceramiche a nido d’ape, ecc. |
| Attrezzatura applicabile | Attrezzatura per lucidatura bifacciale e lucidatura superficiale | Attrezzature per lucidatura bilaterale, rettifica superficiale, microsabbiatura e sabbiatura |
| Impatto sulle attrezzature di molatura e lucidatura | La struttura piastrinica presenta una superficie liscia, riducendo così l’usura delle apparecchiature. | L’elevata durezza e le strutture con angoli multipli causano un’elevata usura delle attrezzature. |
