Come è ben noto, l’allumina fusa bianca al 99,5% è un tipo di WFA con basso Na2O. Lo scopo della fusione ad alta temperatura tramite tecnologia di fusione elettrica è di ricristallizzare la polvere di allumina industriale e ottenere un cristallo di corindone con elevata temperatura refrattaria, elevata durezza e forte forza di macinazione. La maggior parte dell’allumina ricristallizzata è nella fase di corindone (vale a dire allumina in fase alfa). Normalmente, il contenuto di Na2O dell’allumina fusa bianca è dello 0,3-0,4%. Nel frattempo, il contenuto di Al2O3 in fase alfa è di circa il 90%. L’allumina fusa bianca al 99,5% prodotta tramite una formula speciale ha un contenuto di Na2O inferiore allo 0,1%. Ciò aiuta ad aumentare la percentuale di produzione della fase di corindone. La percentuale di Al2O3 in fase alfa può raggiungere il 97-98%. Ciò migliora notevolmente le proprietà fisiche e termodinamiche del materiale di allumina fusa bianca.

Dopo aver tagliato il wafer di silicio, il trattamento di sabbiatura può rimuovere lo strato di ossido e migliorare la planarità. Il metodo di sabbiatura comunemente utilizzato è la microsabbiatura a umido. Il mezzo di sabbiatura per questa applicazione è polvere di ossido di alluminio fuso bianco da 15-20 um. 

L’allumina fusa bianca è uno dei materiali più importanti per la rettifica e la resistenza all’usura nell’industria. Combina una buona resistenza all’usura, autoaffilatura e tenacità. L’allumina fusa bianca è un tipo di ossido di alluminio artificiale. Ha una durezza maggiore, inerzia chimica e migliori proprietà refrattarie dopo il trattamento ad alta temperatura e il raffreddamento. Anche nell’industria antiusura e antiscivolo, l’uso dell’allumina fusa bianca è molto esteso.

Il vassoio di sinterizzazione in ceramica Sandwish è uno strumento da forno refrattario comunemente utilizzato per la cottura di materiali magnetici e ceramiche elettroniche. Ha un’elevata temperatura refrattaria, ma dopo la cottura possono verificarsi problemi come il distacco del rivestimento e l’adesione del materiale ceramico. Pertanto, dopo aver utilizzato la piastra di combustione per un periodo di tempo, è necessario sabbiare e pulire la piastra di combustione con abrasivi come corindone bianco da 80 mesh e 120 mesh.

La micropolvere di allumina piastrinica WCA è nota per la sua struttura piastrinica unica. Inizialmente, la micropolvere di allumina piastrinica è stata sviluppata da Microgrit negli Stati Uniti. I ricercatori hanno scoperto che i cristalli di allumina sottoposti a calcinazione ad alta temperatura in determinate condizioni hanno una forma di cristallo piastrinico esagonale. Se utilizzata per la macinazione, questa struttura non avrà molti angoli acuti come l’allumina tradizionale. Ciò favorisce la macinazione di componenti fini. La micropolvere WCA è il nome della specifica della società Microgrit. Da allora, anche il gigante giapponese dei materiali semiconduttori FUJIMI ha prodotto un prodotto simile, nome della specifica PWA. Pertanto, la micropolvere di allumina WCA e PWA sono la stessa forma di polvere di allumina.

I residui di ferro sono una minaccia significativa per il pezzo in lavorazione nel processo di sabbiatura. La sabbiatura è un processo di trattamento superficiale che prevede l’incisione di superfici in acciaio inossidabile e metallo tramite spruzzatura abrasiva ad alta velocità. Gli abrasivi possono danneggiare la superficie dell’acciaio inossidabile. Se ci sono residui di componenti contenenti ferro, possono causare la reazione dei residui di ferro con l’aria e causare macchie di ruggine. L’ossido di alluminio fuso bianco è allumina con una purezza superiore al 99,5%. E un contenuto di Fe2O3 inferiore allo 0,1% e un contenuto magnetico inferiore allo 0,01%.

L’allumina fusa bianca F240 funziona nei rivestimenti in poliuretano in stampo per migliorare le prestazioni. I rivestimenti in poliuretano in stampo sono adatti per componenti in schiuma resistenti all’usura come accessori per interni di automobili, materiali per suole di scarpe in schiuma e la superficie di prodotti in plastica in schiuma di poliuretano. Sebbene la poltiglia di PU sia utilizzata negli stampi a iniezione, aderisce alla superficie dei prodotti in poliuretano dopo lo stampaggio a iniezione. Svolge un ruolo nell’antiscivolo, nella resistenza all’usura, nella prevenzione dell’invecchiamento e dell’ingiallimento e nella resistenza agli acidi e agli alcali. Migliorando così la durata del prodotto e aumentandone l’aspetto estetico.

La produzione di corindone bianco è un settore che consuma molta energia e risorse. Negli ultimi anni, vari produttori di corindone bianco sono stati colpiti dalla bassa domanda di mercato nei mercati nazionali e internazionali. Ciò si traduce in tassi operativi costantemente bassi. Tuttavia, con la fluttuazione dei prezzi dell’allumina, il prezzo del corindone bianco aumenta di conseguenza.

La spruzzatura al plasma di ossido di alluminio è una speciale tecnologia di trattamento superficiale. È ampiamente utilizzata in settori quali la produzione automobilistica, componenti aerospaziali, apparecchiature elettroniche, apparecchiature mediche, ecc. Impedisce al metallo di essere esposto direttamente all’aria spruzzando un rivestimento sulla superficie metallica. Ciò può migliorare i requisiti di base per la prevenzione della ruggine e l’invecchiamento dei metalli. L’utilizzo di un rivestimento di ossido di alluminio come materiale di spruzzatura può anche migliorare la resistenza alle alte temperature, la resistenza alla corrosione, la resistenza all’usura e la resistenza all’ossidazione del pezzo in lavorazione. Ecco le caratteristiche della polvere di ossido di alluminio fuso bianco al 99,9% 600 # per la spruzzatura al plasma.