Polvere di ossido di alluminio al 99% per smalto ceramico

Lo smalto è un componente importante delle piastrelle di ceramica. Un buon smalto non solo può migliorare la praticità delle piastrelle di ceramica, ma ne migliora anche l’estetica e la qualità. L’aggiunta del 99% di polvere di ossido di alluminio 6000 # e 8000 # allo smalto delle piastrelle di ceramica può migliorarne la resistenza all’usura, ai graffi, alla corrosione e altre prestazioni. Anche il costo della polvere di ossido di alluminio è molto inferiore a quello della polvere di silicato di zirconio.
La polvere di ossido di alluminio al 99% è una polvere di ossido di alluminio fusa di colore bianco che è stata fusa ad alte temperature per 24 ore. E la sua fonte naturale è la bauxite. L’ossido di alluminio industriale prodotto dal processo di fusione della bauxite Bayer è la materia prima diretta per l’ossido di alluminio elettrofuso. Dopo la fusione elettrica, oltre il 90% della fase cristallina dell’allumina viene trasformata in α-Al2O3. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, elevata durezza e resistenza all’erosione chimica.

I vantaggi della polvere di ossido di alluminio al 90% come smalto per piastrelle di ceramica sono i seguenti:

1. Migliora la resistenza all’usura e ai graffi.

La resistenza all’usura delle piastrelle di ceramica è un indicatore importante per misurare la qualità. La durezza Mohs della polvere di ossido di alluminio fuso è 9,0. La durezza Rockwell è 75HRC. E la durezza Vickers è 2200-2400 kg/mm2. È uno dei migliori abrasivi artificiali e anche un agente resistente all’usura per molti prodotti in ceramica, plastica e vetro. Le piastrelle di ceramica che aggiungono ossido di alluminio bianco hanno un’elevata resistenza fisica.

2. Migliorare la resistenza allo scivolamento delle piastrelle di ceramica.

L’aggiunta di polvere di ossido di alluminio fuso può migliorare la resistenza allo scivolamento dello smalto delle piastrelle di ceramica, prevenire lo scivolamento dopo la bagnatura e migliorare la sicurezza.

3. Temperatura refrattaria elevata.

Il punto di fusione della polvere di ossido di alluminio elettrofuso è 2050 ° C, con una temperatura refrattaria di 1800 ° C. Mantiene buone prestazioni ad alta temperatura durante il processo di cottura di piastrelle in ceramica o ceramica.

4. Mantenere un buon aspetto dello smalto.

La polvere fusa di ossido di alluminio 6000 # 8000 # è un tipo di polvere ultrafine con distribuzione granulometrica di 2,5 micron e 1,5 micron. Inoltre, la microstruttura della polvere fine di alox bianca è bianca e semitrasparente. L’aggiunta allo smalto non altera l’aspetto delle piastrelle.

5. Migliorare l’inquinamento e la resistenza alla corrosione.

L’ossido di alluminio al 99% non reagisce con la maggior parte degli acidi e degli alcali forti, ha una forte stabilità chimica, può prevenire l’infiltrazione e la solidificazione delle macchie, è facile da pulire e mantenere e mantiene l’aspetto originale delle piastrelle di ceramica.

6. Mantenere la stabilità della forma di cottura della piastrella ceramica.

Il coefficiente di dilatazione termica dell’ossido di alluminio bianco è 3,34×10-6/K a 300 ° C, 5,1×10-6/K a 500 ° C e 6,63×10-6/K a 1000 ° C. Può mantenere una temperatura buona e bassa tasso di dilatazione termica durante la polimerizzazione dello smalto. Per evitare deformazioni causate dall’espansione dello smalto.