Sabbia di allumina fusa bianca ad elevata purezza F100 per isolamento termico
L’allumina fusa bianca ad elevata purezza F100 (corindone bianco F100) viene utilizzata come sabbia termoisolante/polvere antiaderente per la sinterizzazione ceramica. Le sue caratteristiche principali sono elevata purezza e basso contenuto di impurità, resistenza alle alte temperature, inerzia chimica, granulometria uniforme, buone proprietà di supporto e isolamento, riutilizzabilità, efficace azione antiaderente, antimacchia, mantenimento dimensionale e facilità di pulizia.
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Elevata purezza + basse impurità, nessuna contaminazione del corpo/smalto
– Al₂O₃ ≥ 99,5%, α-Al₂O₃ ≥ 95%, elevata bianchezza, privo di silicio libero/ferro/metalli pesanti.
– Basso contenuto di sodio (Na₂O ≤ 0,26%), basso contenuto di silicio (SiO₂ ≤ 0,1%), basso contenuto di ferro (Fe₂O₃ ≤ 0,05%), evitando la formazione di fasi vetrose a basso punto di fusione ad alte temperature, prevenendo l’adesione al corpo, la fuoriuscita dello smalto e l’ingiallimento.
– Assenza di SiO₂ libero, nessun rischio di polvere di silice, il che rende l’officina più sicura.
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Elevatissima refrattarietà e stabilità termica, nessuna deformazione alle alte temperature.
– Punto di fusione ≈ 2050℃, refrattarietà ≥ 1850℃, temperatura di rammollimento sotto carico ≥ 1770℃, adatto alla sinterizzazione ad alta temperatura a 1600–1800℃.
– Coefficiente di dilatazione termica estremamente basso (≈8×10⁻⁶/℃), nessuna fessurazione o sfaldamento in caso di riscaldamento e raffreddamento rapidi, buona stabilità dimensionale, protezione delle tolleranze delle ceramiche di precisione.
– Elevata resistenza alle alte temperature (mantiene oltre il 30% della durezza a temperatura ambiente a 1200℃), nessun collasso o polverizzazione sotto carico prolungato.
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Elevata inerzia chimica, non reagisce con il corpo/le attrezzature del forno
– Resistente ad acidi e alcali, resistente alla corrosione dello smalto, non reagisce in fase solida con il corpo ceramico, lo smalto o le attrezzature del forno, evitando incollaggi, sfaldamenti, fori e differenze di colore.
– La superficie inerte impedisce alle parti in ceramica di attaccarsi tra loro, facilitandone la separazione e la pulizia dopo la sinterizzazione, lasciando una superficie liscia e priva di residui sul corpo verde.
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Idoneità della granulometria F100, eccellente effetto isolante e di supporto.
– Dimensione delle particelle F100: 125–150 μm, particelle sfaccettate con buona fluidità, distribuzione uniforme, molteplici punti di supporto e distribuzione uniforme delle sollecitazioni, che prevengono la deformazione e l’indentazione del corpo verde.
– Granulometria moderata: non troppo fine (meno polvere, nessuna perdita d’aria), non troppo grossolana (nessuna cavità, facile livellamento), adatta per la sinterizzazione su larga scala/a strati sovrapposti.
– Densità apparente ≈ 1,5–1,8 g/cm³, traspirante e termoisolante, riduce lo shock termico e migliora la consistenza della sinterizzazione.
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Scenari applicativi tipici
– Ceramiche elettroniche (ceramiche di allumina, ceramiche piezoelettriche, substrati ceramici)
– Ceramiche strutturali (utensili da taglio in ceramica, cuscinetti, pistoni, guarnizioni)
– Ceramiche speciali (zirconia, nitruro di alluminio, nitruro di silicio)
– Ceramiche smaltate/isolamento per sinterizzazione ad alta temperatura

Proprietà fisiche tipiche:
| Durezza: | Durezza Mohs: 9,0 |
| rapporti di conversione α-Al2O3 | Minimo 95% |
| Temperatura massima di esercizio: | 1900 gradi centigradi |
| Punto di fusione: | 2250 gradi centigradi |
| Peso specifico: | 3,95 g/cm³ |
| densità di volume | 3,6 g/cm³ |
| Densità apparente (LPD): | 1,55-1,95 g/cm³ |
| Colore: | Bianco |
| Forma della particella: | Angolare |
Composizione chimica tipica:
| Articolo | Valore della garanzia | Valore tipico |
| AL2O3 | ≥99,6% | 99,68% |
| NA2O | ≤ 0,2% | 0,18% |
| SiO 2 | ≤ 0,1% | 0,070% |
| Fe2O3 | ≤ 0,05% | 0,041% |
Granulometria:
| Grinta | Setaccio1 | Setaccio2 | Setaccio 3 | Setaccio 3 e Setaccio 4 | Padella | |||
| 100% di mesh superata | Rete di prova | Massimo.
Residuo % |
Rete di prova | % di residuo minimo | Rete di prova | % di residuo minimo | Max.3% di maglia passante | |
| WFA F24 | 16 | 20 | 25 | 25 | 45 | 25 30 | 65 | 35 |
| WFA F30 | 18 | 25 | 25 | 30 | 45 | 30 35 | 65 | 40 |
| WFA F36 | 20 | 30 | 25 | 35 | 45 | 35 40 | 65 | 45 |
| WFA F40 | 25 | 35 | 30 | 40 | 40 | 40 45 | 65 | 50 |
| WFA F46 | 30 | 40 | 30 | 45 | 40 | 45 50 | 65 | 60 |
| WFA F54 | 35 | 45 | 30 | 50 | 40 | 50 60 | 65 | 70 |
| WFA F60 | 40 | 50 | 30 | 60 | 40 | 60 70 | 65 | 80 |
| WFA F70 | 45 | 60 | 25 | 70 | 40 | 70 80 | 65 | 100 |
| WFA F80 | 50 | 70 | 25 | 80 | 40 | 80 100 | 65 | 120 |
| WFA F90 | 60 | 80 | 20 | 100 | 40 | 100 120 | 65 | 140 |
| WFA F100 | 70 | 100 | 20 | 120 | 40 | 120 140 | 65 | 200 |
| WFA F120 | 80 | 120 | 20 | 140 | 40 | 140 170 | 65 | 230 |
| WFA F150 | 100 | 140 | 15 | 170 200 | 40 | 170 200 230 | 65 | 325 |
| WFA F180 | 120 | 170 | 15 | 200 230 | 40 | 200 230 270 | 65 | |
| WFA F220 | 140 | 200 | 15 | 230 270 | 40 | 230 270 325 | 60 | |
Dettagli di produzione:


Qualifica del prodotto di allumina fusa bianca


Imballaggio di allumina fusa bianca









