Corindone bianco 220# (Allumina fusa bianca F220) per rivestimenti epossidici per pavimenti
Come riempitivo antiusura per rivestimenti per pavimenti, si preferisce il corindone bianco elettrofuso 220# ( allumina fusa bianca F220 ). L’allumina fusa marrone non è raccomandata a causa dell’elevato contenuto di impurità di ferro e del rischio di scolorimento dovuto alla ruggine. La granulometria 220 mesh corrisponde a una dimensione delle particelle di circa 58-75 μm, conforme allo standard FEPA F220. Viene utilizzato in finiture epossidiche, malte epossidiche e pavimenti in sabbia colorata epossidica per migliorare la resistenza all’usura, ai graffi e la durezza superficiale senza compromettere la livellatura del film e l’aspetto.
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Indici chimici
| Articolo | Indice | Osservazioni |
| Al₂O₃ | ≥99,2% (Preferibile: ≥99,5%) | Una maggiore purezza garantisce una migliore resistenza all’usura e agli agenti chimici. |
| Fe₂O₃ | ≤0,08% (Preferibile: ≤0,05%) | L’eccesso di ossido di ferro provoca macchie di ruggine gialla sui pavimenti, rigorosamente controllato per i rivestimenti dei pavimenti |
| SiO₂ | ≤0,10% | Riduce il silicio libero e previene la fragilità del film di rivestimento. |
| Na₂O | ≤0,35% | Un eccesso di ossidi di metalli alcalini interferisce con la reazione di indurimento della resina epossidica. |
| Sostanze magnetiche | ≤20 ppm | Elimina le particelle ferromagnetiche per evitare macchie nere e difetti di ruggine. |
| Perdita di accensione (LOI) | ≤0,1% | Assenza di carbonio libero o materia organica per prevenire bolle e fori nella pellicola. |
Indice di granulometria della maglia 220 (F220)
- Distribuzione granulometrica: Rigorosamente conforme allo standard di vagliatura F220. Le particelle grossolane di dimensioni eccessive sono vietate per evitare la formazione di piccole cavità granulari sulla superficie del rivestimento.
- Intervallo di dimensioni delle particelle: 58-75 μm.
- È vietato l’uso eccessivo di polvere ultrafine: una quantità eccessiva di polvere fine aumenterà significativamente il valore di assorbimento dell’olio, con conseguente rapido aumento della viscosità, maggiore consumo di resina e pellicola di rivestimento fragile.
Indici di prestazione fisica
| Articolo | Parametri tecnici | Importanza applicativa dei rivestimenti per pavimenti |
| Durezza Mohs | 9.0 | Offre un’eccellente resistenza all’usura e ai graffi per i rivestimenti dei pavimenti. |
| Densità reale | 3,90‑4,00 g/cm³ | Garantisce prestazioni di sedimentazione stabili dei riempitivi |
| Densità apparente | 1,75‑1,95 g/cm³ | Influisce sulla tissotropia e sul rapporto di riempimento dei rivestimenti per pavimenti |
| Morfologia delle particelle | forma a blocco multiangolare | La struttura angolare migliora la resistenza all’usura del rivestimento; non è consentita la frammentazione della polvere a scaglie. |
| Contenuto di umidità | ≤0,15% | L’umidità eccessiva provoca bolle e fori nella pellicola epossidica; è indispensabile utilizzare sabbia asciutta. |
| Valore del pH | 7.0‑9.0 | La debole alcalinità evita di interferire con la reazione di indurimento dell’epossidica. |
| Valore di assorbimento dell’olio | ≤8 g/100 g | Indice di efficacia per i rivestimenti per pavimenti. L’eccessivo assorbimento di olio consuma una grande quantità di resina epossidica, causando l’ispessimento del rivestimento e difficoltà di applicazione. |
| Bianchezza | ≥85 | Previene l’ingrigimento e lo scurimento dei rivestimenti per pavimenti colorati e chiari. |
Requisiti aggiuntivi per la candidatura
- Resistenza ad acidi e alcali: Resistente ad acidi e alcali diluiti, adatto all’ambiente di servizio chimico dei pavimenti epossidici.
- Assenza di ioni cloruro liberi e sali solubili: conducibilità ≤200μS/cm per prevenire efflorescenze saline, sbiancamento e formazione di bolle nella pellicola.
- Pulizia: Privo di terra, impurità di sabbia di quarzo e impurità particellari di grandi dimensioni.
- Imballaggio e stoccaggio: Imballaggio a prova di umidità con sacchetto interno a prova di umidità, 25 kg per collo.
